一、設計階段
PCB多層板制作的前提是有一份全套的電路板設計圖，這需要通過(guò)電腦輔助設計軟件（如Eagle、Altium Designer等）完成。設計圖應包含各條電路的路徑、引腳編號、焊盤(pán)位置等信息，同時(shí)還需要制定各層的布線(xiàn)規則，并存儲為Gerber文件格式。
二、材料準備
在制作多層板前，需要準備好以下材料：銅箔、玻璃布、孔內隔離材、覆銅箔、壓敏材料、壓板、印刷涂料等。
其中，銅箔是多層板的核心材料，下面介紹一下多層板銅箔分類(lèi)：
1. 正銅箔：為適應高速信號的傳輸和高頻電磁兼容性的設計需求，正銅箔的厚度正逐年減小，一般用于內層、高速、高頻板及壓敏板。
2. 重銅箔：在厚度上遠高于標準銅箔的一種，通常用于大電流、大功率、散熱設計等場(chǎng)合。
3. 小回流銅：適用于高密度電路、線(xiàn)寬、線(xiàn)距非常小的高精度電路板。
三、制版階段
1. 內層制版
內層制版是在玻璃纖維基材表面涂覆一層銅箔，并按照設計要求加工出電路路徑、孔上，形成一層全銅覆蓋的工藝板。
2. 外層制版
在內層工藝板兩邊分別粘貼覆銅箔，并進(jìn)行噴涂、感光、曝光、顯影、蝕刻等工序，制成與設計所需保持一致的外層電路路徑和孔洞。
3. 定位壓合
將內層工藝板和外層工藝板通過(guò)預定位壓合機械裝置進(jìn)行對位壓合，保證每層的電路線(xiàn)路徑、印刷安裝孔等在一定精度范圍內達到對位精度要求。
4. 工藝成型
經(jīng)多次復合壓制，使各層之間受力均勻，達到恒定厚度的要求，最終成型的多層基材具有高強度、高質(zhì)量的特性。
五、加工階段
1. 孔鉚和墊片安裝
在除外層外的每層中給電路板打孔，并墊上一層孔內隔離材，還要在相關(guān)位置鉚接墊片，以保證焊接時(shí)引腳片不變形。
2. 表面處理
使用表面處理設備對電路板進(jìn)行表面平整化、平衡化、去毛刺和去黑點(diǎn)等處理，選用不同的表面處理方式，可具備防護、增加可焊性、提高觸墨性等功能。
3. 印刷制板
通過(guò)印刷涂料、絲網(wǎng)印刷、噴涂涂裝等方式將數字、字母、圖案、線(xiàn)路包裝等信息打印到板面上，制作成一張完整的PCB電路板。
六、檢測階段
最后，經(jīng)過(guò)檢測，確認PCB電路板是否能正常工作，或是否需要進(jìn)行下一步的修復、升級等措施。成品待確認無(wú)誤后，由制品部門(mén)交付客戶(hù)使用，也有時(shí)候需要對需要相應的質(zhì)保期進(jìn)行長(cháng)期的跟蹤和維護保養。
總結：
PCB多層板的制作是一個(gè)精度高、流程復雜的方法，但只有這樣才能保證制品的質(zhì)量和可靠性。以上是對PCB多層板制作的一些見(jiàn)解，供參考。
PS：本文屬于科技類(lèi)文本，可能有諸多專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，如有翻譯不當之處，歡迎修正。
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